标签印刷中凸版、柔版和丝网印刷的结合

标签的广泛应用和标签品种的不断发展，自然推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，不同国家的应用情况也不尽相同。但从近年来全球标签的发展趋势可以看出，柔版印刷、窄幅印刷、数码印刷成为欧美国家标签印刷的新亮点，也是标签的发展趋势。在印前加工方面，客户设计的很多订单以胶印或凹印为主。这种原稿如果采用柔版印刷，打样会出现很多质量问题，比如颜色不到位，层次不明显，还有苦等。因此，要解决此类问题，及时与客户沟通是非常必要的。

一）现在的标签印刷都是手工印刷，很多单色的还是机器印刷（可以提高生产效率。很多新开发的标签印刷机套印精度虽然不高，但是提高了印刷效率和印刷质量有待改进 标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段，根据不同的产品特性，选择不同的印刷方式，不同的印刷方式制版工艺也不同。以柔版制版工艺为例做一个简单的介绍。

柔性版制版的工艺流程为：原稿-菲林（负片）-曝光-漂洗-烘干-后处理。

1.原创。适合柔版印刷的原创设计应具备以下特点：色彩丰富。但套印较少；不需要复制特别小的细节；网线不要太高，但可以达到彩印效果；可以在线打包。

2. 胶片。满足制版需要，图文清晰，尺寸规格准确；采用磨砂膜，要求膜的四个角密度相同；影片是正字法的；用透射密度计测量，白电平密度为0.06或更小；黑电平密度为 3.5 或更高。

3. 曝光包括背曝光和主曝光。

① 背面曝光。将支撑膜朝上、保护膜朝下的感光树脂版平放在曝光抽屉中进行曝光。紫外线穿透支撑膜以固化感光胶层。为了建立稳定的基底，还可以控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背面曝光时间根据所需的基板厚度确定。

②主要曝光。也称为正面曝光，感光树脂版支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中。将保护膜连续撕下一次，然后将膜面贴在感光树脂板上。真空膜的检查方法是在膜上覆盖（非药膜抽真空，使膜与感光树脂层紧密贴合。紫外线通过真空膜和膜的透光部分）使版材感光部分聚合固化，主要曝光时间的长短由版材种类和光源强度决定，曝光时间过短会导致图文渐变太直，线条会弯曲，小字小点会被洗掉，否则曝光时间过长。字迹模糊。如果同一印版上有大、小、粗、细的线条，可以用黑膜覆盖，根据情况分别曝光。小部分不会因水洗而丢失，从而保证印版质量。

4. 冲洗。非感光部分被清洗溶解，光聚合浮雕得以保存。洗版时间的长短根据印版的厚度和印刷图案的深度来确定。水洗时间过短，会在版材上残留非感光性树脂，影响制版深度。如果洗涤时间过长，板料会膨胀，导致细部变形或脱落。

5.干燥。去除洗板溶剂，使印版恢复到原来的尺寸和厚度。烘烤温度在50-60°C之间。烘烤时间根据板材的厚度和水洗时间的长短而定，一般厚板2小时，薄板1小时。如果烘烤时间过长，烘烤温度过高，印版会变脆，影响印刷寿命。烘烤温度过低，干燥时间会延长，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版。

6. 后处理。也就是去粘和曝光后。使感光树脂完全硬化（聚合），达到合适的硬度指标，消除印版的粘性，以利于油墨的转移。后处理时间是从测试中得到的，目的是不开裂不粘。

（二）随着经济的发展，标签在商品上的广泛应用，带动了标签印刷行业的快速发展。但人们对标签印刷油墨的了解远不及标签材料、印刷方式、等了解标签印刷油墨是一个需要认识和探索的神秘领域。

标签印刷油墨的种类很多。根据所用溶剂的不同，可分为水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨三大类。

(三）目前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶版印刷、柔版印刷和丝网印刷。从技术上看，这些印刷方式各有优缺点，一种印刷方式可以替代另一种印刷方式方法。

胶印是一种比较广泛的印刷方法。国内单张纸印刷基本上是胶印的天下。这种印刷方式速度快，印刷清晰度高，套印准确，印刷层数饱满，但耐久性差，墨层较低。较轻，不适合印刷颜色鲜艳的标签产品。

凸版印刷图文清晰度好，印刷速度更快，比胶印更强的色彩强度和耐久性，比丝网印刷稍差，但层次表现力和套准性比丝网印刷和柔印要强，所以国内大部分的标签是通过凸版印刷生产的。

丝网印刷最大的优点是墨层厚，遮盖力好，但速度慢，层性能差，套准低（这个是指国内一般水平中国印刷，套准万一近年开发的丝印机的产量较低，精度达到10丝，速度可达6000张/小时），所以可以用丝印机印刷层次感较弱的标签。

柔版印刷的印刷品特点比较中庸，国外也采用这种方法印刷标签，但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高。虽然机器比较简单，但过程却相当复杂。在中国以这种方式印刷的标签并不多。

要想印刷出最精美的标签，就需要在印刷过程中有效地结合各种工艺，综合各种印刷方式的优势，形成更大的优势组合。

合并多个进程的目的：

（1)有效的防伪效果：在同一个标签产品上印刷多种工艺效果，特别是在一些容易被假冒的化妆品和食品包装的标签上，可以让消费者通过标签，我们可以看到产品真伪一目了然，从而保护了产品生产厂家和消费者的利益，为印刷厂赢得了良好的口碑。

(2)提高印刷品的质量：多道工序的结合就是结合各种印刷工艺的优点，所以这种结合的印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果，从而达到满足人们日益增长的感官要求，同时提高印刷厂的印刷质量，从而为印刷厂带来更多的活跃资源。工序，产品生产中的印刷和印后一次完成，成品可直接生产，可大大降低成本。

多工序组合机有以下两种形式：

(1)一种是单机组合：在商标印刷机中，我们通常使用斜背机，可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能。在一台机器上，但是因为是单机印刷，印刷尺寸会受到影响。

（2)另一种是单元组合成生产线：就是将凸版、丝印、柔印、烫金、模切等印刷及印后加工工艺单元组合成一条流水线用于印刷生产，实现在同一产品上印刷各种工艺组合的效果。也给印刷厂家带来了丰厚的利润，机组式生产线在国内的发展越来越被看好。

标签印刷中凸版、柔版和丝网印刷的结合

以一个标签生产的实例来说明生产过程中的多工序集成。我们要印刷一个标签，其内容包括色阶、蓝色实心、人物头像和对应的文字描述。在上面的比较中，我们知道印刷出色彩层次更丰富的图案。在标签印刷中，凸版印刷优于柔版印刷。层次感更强。印刷真实图形部分的最佳选择是丝网印刷，人物头像可以选择柔版印刷。所以在这个标签上，我们结合凸版、柔版和丝网印刷，组成了一条生产线，印刷出漂亮的标签。在标签印刷中，凸版、柔版和丝网印刷的结合是多工艺结合的典型代表。

多工序组合中的工序安排也是一门学问，需要大量的实践经验标签印刷，比如丝网印刷的干燥慢等，所以在组合时要综合综合考虑。

（四） 说到激光标签，大家会想到小心这个词，因为它很难生产和运输。当然这是一个很棒的产品，市场有需求。但是如果你可以使用其他标签代替它，然后放弃激光标签。

一个问题是过热。激光印刷机上的熔接头在 250-300 华氏度下很热标签印刷，底座、粘合剂和衬垫都组装在一起，以生产出声音标签。即使配料准备充分，如果标签在印刷过程中移动太慢，也会受到热损伤。另一个问题是标签的角落这意味着标签是无效的。产品损坏后，必须到印刷厂维修。

纸张供应商和制造商需要在将标签运送给用户之前解决这些问题。

激光标签一般在卷筒纸柔版印刷设备上加工。根据爱荷华州 RLP 副总裁 Heinl 的说法。激光标签很难在印刷机上生产。

纸张供应商需要了解激光标签所需的湿度控制要求，以便解决卷边和卡纸问题。无论折边发生在 8 1/2 还是 11 模切上，制造商都很难解决这个问题。

粘合剂是另一个元素。如果它太稀了，它就会留在堆积缸上标签印刷，修理起来很昂贵，Heinl 说。除非您使用正确的刀片进行修边，否则纸卷上的灰尘堆积会导致印刷机卡住。

另外，在成品包装上要小心，以免标签折叠，损坏印刷机的信息数据。

据伊利诺伊州 CD 的销售协调员 F 称，该公司将激光标签包裹在一个特殊的防卷衬里和一个可重新密封的塑料袋中，以防止受潮（湿气和热量会导致产品卷曲）。由于粘合剂在一年后不会变干，因此标签的保质期会写在包装上。F表示，用户将激光标签送入机器时，可以用手将其放入送纸盘中，防止卷曲，可以避免故障。1. 对于圆柱瓶，特别是直径小于30MM的，材质要慎重选择。

2. 如果标签尺寸过大或过小，应注意进行实际实验。

3.如果要贴的物体是不规则的表面，甚至是球面，标签材料的种类、厚度和粘合剂都有具体的考虑。

4. 瓦楞纸箱等一些粗糙的表面会影响贴标，瓦楞纸箱表面的清漆也会影响贴标。

5. 自动贴标机标签，必要时可进行贴标测试。

6. 即使标签是常温标签，也要注意在出口运输和使用过程中是否遇到高温。

7. 高水或油性环境会影响粘合剂的性能。应注意标签的环境和温度。