不干胶标签的印刷加工

与传统标签相比，不干胶标签印刷工艺更加复杂，对设备性能和印刷人员素质的要求也更高。不干胶材料的结构在表面由三部分组成，即面材、胶粘剂和底纸，但从制造工艺和质量保证的角度来看，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、表面材料、底涂层、粘合剂、离型涂层（硅涂层）、底纸、背涂层或背印刷。下面简单介绍一下纸质不干胶和薄膜不干胶的印刷加工工艺。在谈不干胶标签的印刷工艺和加工方法之前，我们首先要了解什么是不干胶标签印刷标签印刷，它与传统标签印刷类似。有什么不同。不干胶标签又称不干胶标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是由纸、薄膜或特殊材料制成，背面涂有粘合剂，涂有硅保护纸作为原纸。复合材料经过印刷和模切后加工成成品标签。只需将其从背纸上剥离并轻轻按压即可应用于各种基材的表面。也可配合贴标机用于生产线上的自动贴标。与传统标签相比，不干胶标签无需上胶、无需粘贴、无需浸水、无污染，节省贴标时间，在各种场合使用方便快捷。可以将不同面料、不同粘合剂、不同底纸的各类标签应用到普通纸质标签无法实现的材料上。可以说，不干胶是一种通用的标签。

不干胶标签的印刷与传统印刷有很大不同。不干胶标签通常是在标签联动装置上印刷加工，一次完成印刷、模切、排废、裁切或复卷等多道工序。即一端是整卷原材料的输入，另一端是成品的输出。成品分为单张或卷标，成品标签可直接贴在产品上。因此，不干胶标签印刷工艺较为复杂，对设备性能和印刷人员素质的要求也较高。在谈到不干胶标签的印刷过程时，我们还必须了解不干胶材料作为印刷材料的各个部分的基本结构和功能。不干胶材料的结构在表面由三部分组成，即面材、胶粘剂和底纸，但从制造工艺和质量保证的角度来看，不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层是用来改变表面材料的表面特性。如提高表面张力、改变颜色、增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于印刷，达到防污、增加油墨附着力和防止印刷图形脱落的目的。表面涂层主要用于非吸水材料，如铝箔、镀铝纸和各种薄膜材料。2、 面材是面材，它接受正面印刷的图形和文字，背面的粘合剂，最后应用于要粘贴的物体。一般来说，凡是能灵活变形的材料都可以作为不干胶材料，如常用的纸张、薄膜、复合箔、各种纺织品、薄金属片和橡胶等。

表面材料的类型取决于最终应用和印刷工艺。面材应能适应印刷和印刷，具有良好的油墨性能，并有足够的强度接受各种加工，如模切、排废、分切、冲孔、贴标等。3、底涂与面涂相同，只是涂在面材的背面。底涂的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。（2）增加织物的不透明度；（3）增加粘合剂之间的附着力）和面材；（4） 防止塑料面材中的增塑剂渗入胶粘剂中，影响粘接性能，导致标签的附着力降低，标签剥落。4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘合基材之间的介质，起到链接的作用。按其特点可分为永久性和可拆卸两种。它有多种配方，适用于不同的表面材料和不同的场合。粘合剂是粘合剂材料技术中最重要的组成部分，用于标签应用。技术的关键。5、脱模涂层（silicone coating）就是在底纸表面涂一层硅油层。硅油的涂层可以使底纸具有极低的表面张力和非常光滑的表面。作用是防止粘连。混合物粘合到底纸上。6、 底纸用来接受离型剂涂层，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其可以模切出料和贴标机上贴标。7、背面涂层或背面印刷 背面涂层是在底纸背面的保护涂层，以防止浪费。重绕后标签周围的粘合剂粘合在纸上。另一个作用是制作多层标签。重绕后标签周围的粘合剂粘合在纸上。另一个作用是制作多层标签。重绕后标签周围的粘合剂粘合在纸上。另一个作用是制作多层标签。

背面印刷功能是在底纸背面印刷制造商的商标或图案，起到宣传和防伪的作用。有哪些类型的自粘材料？有五类： 根据粘合剂的特性，可分为永久性不干胶材料和可去除不干胶材料；按涂胶工艺可分为热熔自粘材料、溶剂型自粘材料和乳液型自粘材料；按胶粘剂和化学特性分类，分为橡胶基和亚克力两大类不干胶材料；按底纸的特性分类，分为不透明底纸，半透明底纸和透明底纸是三种不干胶材料；根据表面材料的特性，分为纸质不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。最后，根据面材的分类，我们来说说不干胶纸不干胶膜材料标签的具体印刷加工工艺：一、纸质不干胶的印刷加工工艺label1、printing 不同类型的材料和不同用途的标签有不同的工艺。一般标签印刷机是多功能设备，加工厂可以根据要求制定印刷工艺。所以不需要调整。它用于平面和圆形平面标签机。滚动速度很慢。由于该类设备没有纸张定位纠偏装置，因此要求卷纸端面清洁，以保证印刷时套印准确。B 连续式：用于圆对圆贴标机。因为当卷纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以本装置具有自动或手动张力控制机构，以及卷纸纠偏装置，保证进纸顺畅和印刷质量。所以不需要调整。它用于平面和圆形平面标签机。滚动速度很慢。由于该类设备没有纸张定位纠偏装置，因此要求卷纸端面清洁，以保证印刷时套印准确。B 连续式：用于圆对圆贴标机。因为当卷纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以本装置具有自动或手动张力控制机构，以及卷纸纠偏装置，保证进纸顺畅和印刷质量。要求卷纸端面清洁，以保证印刷时套印准确。B 连续式：用于圆对圆贴标机。因为当卷纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以本装置具有自动或手动张力控制机构，以及卷纸纠偏装置，保证进纸顺畅和印刷质量。要求卷纸端面清洁，以保证印刷时套印准确。B 连续式：用于圆对圆贴标机。因为当卷纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以本装置具有自动或手动张力控制机构，以及卷纸纠偏装置，保证进纸顺畅和印刷质量。

然后在没有UV干燥的设备上印刷，使用普通墨水，缺点是印刷图案的设计有限。（5）先印后烫金适用于带UV干燥装置的设备，待油墨快速干燥后，对油墨进行烫金，烫金图案任意设计，不受油墨限制。适用于高档标签的印刷，是一种先进的生产工艺。（6） 地涂：在油墨表面涂一层清漆，目的是保护油墨层，防潮、防水、提高表面光泽度，可代替覆膜工艺，采用UV干燥法。（7）覆膜于纸或薄膜材料上，目的是保护油墨、防水、防潮、增加标签强度，增加图案立体感。覆膜可分为有底纸和无底纸两种。，由于后者成本低，目前被广泛使用。

根据工艺要求，有复合透明膜和亚光膜两种，前者比较常用。（8）打孔应用不常见，主要用于电脑印刷的标签。要求是在标签两侧打定位打孔，或者贴在价格枪上的标签，需要（9）模切不干胶标签的模切是半透工艺，即只切透面材和底纸有两种加工方式：如平模切，适用于各种标签印刷机，手工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版印刷加工。展示，国内几乎所有的标签厂都使用平模切。另一种是圆模切，采用圆压。在标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长条印刷。缺点是制版成本大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般在国外加工。(10）分为单张纸传送和折叠纸传送。2、纸标签处理方式(1）在单张纸的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，电脑和印刷占1%。机器。生产效率低，消耗高，成本高，但印刷质量好。如果采用胶印工艺，四色印刷的标签质量比标签印刷机印刷的同类产品要好很多。但单张印刷的不干胶产品为单张形式，无法复卷，因此此类产品只能手动贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。

单张纸印刷适用于大面积不干胶彩色印刷。如海报、海报、大面积标签等，不限于标签产品。可以说，单张纸不干胶印刷是不干胶印刷行业的重要组成部分。（2）卷纸和卷纸类不干胶材料的印刷方式中，凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1 %.由于采用卷纸印刷加工，所有工序在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗少，成本低。目前我国的标签印刷机是以凸版印刷的形式，功能很少，并且只适用于印刷简单的色块和线条图案。标签的印刷质量不如单张纸胶印标签。而在卷纸上加工的标签可复卷成卷，可应用于自动贴标机、条码印刷机、电子秤等设备，方便自动化生产。卷筒纸印刷的不干胶标签是目前世界上不干胶印刷的主流。二、与普通纸相比，薄膜基不干胶的印刷工艺有很多优势。薄膜材料印刷是未来不干胶印刷的方向。下面简单介绍一下薄膜材料的结构特点、印刷适性和印后加工技术：1、薄膜材料的结构特点 结构膜材料与纸质材料结构相同，唯一不同的是材料表面需要处理。(2）表面特性及处理方法油墨层在印刷品上形成图案的原理是渗透、挥发、成膜、固化。由于膜密度高，油墨只挥发，结膜。

固化过程无渗透，需要对薄膜表面进行特殊处理。表面处理的作用是增加薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨与薄膜材料的正确结合。表面处理通常有以下方法： A、电晕处理：通过高压电荷对薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能，即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行。因为表面张力是有时间限制的，所以需要在印刷前进行严格的测试。所以，一些先进的设备具有印前电晕处理装置，以印刷高质量的薄膜产品。B、印刷处理：用化学方法改变薄膜的表面特性，使其适用于油墨印刷或色带印刷。C、表面涂层：用化学药品对薄膜表面进行涂层，以增加表面张力，改变表面特性。2、薄膜材料印刷工艺（1）薄膜材料印刷工艺基本印刷方式包括凹版印刷：分为凹版溶剂油墨印刷和凹版水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV压纹油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝网印刷：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为压花印刷方式有四种：印刷+丝印、压花+柔印、柔印+丝印、胶印+压花。下面介绍几种比较常用的印刷方式： A.普通树脂油墨印刷。

这是目前最常用的方法。由于干燥问题，有两种干燥方法：将单张裁切并放在架子上晾干。这种方法干燥时间长，占地面积大，容易晕染。对于层压，将未干燥的墨水包裹在薄膜之间。注意避免在出版物上层压，以防止层压失败。B. UV油墨压花。这种方法印刷质量好，效率高。是目前国内最发达、最适合的印刷工艺。由于国内压花设备一般没有UV设备，薄膜印刷受到限制，因此设备更新改造是印刷薄膜的必要条件。C. 溶剂油墨柔版印刷。这是一种质量优良的传统印刷方法。由于溶剂油墨的表面张力低，对薄膜表面张力的要求不像其他油墨那么严格，所以墨层强，工艺也比较简单。但溶剂对环境无害，对人体有害，是一种即将被淘汰的印刷方式。D. 水性油墨柔版印刷。这是当今世界上最先进的印刷方式，成本低，质量好，无污染。但工艺要求严格，薄膜的表面张力必须在40达因以上手提袋印刷，对油墨的pH值和粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的工艺，但因设备限制发展缓慢。E、UV油墨柔版印刷。特性与UV压花相同，成本高，但对薄膜表面张力的要求相对不那么严格。一般厂家使用水性油墨进行印刷，UV上光可以降低成本，提高印刷效果。F. UV油墨丝印。这种新工艺可以单张印刷，也可以成卷印刷，成本高，质量好。

单张印刷不需要放在架子上晾干，可以高速进行卷筒印刷。G. 溶剂油墨丝网印刷。这是一个传统的过程。一般单张为手工印刷，卷材为联动印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂型丝印油墨对人体有害，污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶水使用树脂油墨，普通胶印无法印刷薄膜。有的厂家印刷PVC时采用单张套印，上架晾干，最后覆膜。但是，由于油墨不易干燥，容易涂抹，造成浪费和生产率低下。使用UV胶印可以避免以上所有问题，并可印刷高级层次的胶片产品。一、凹版印刷。凹版印刷很少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方式中最好的，是一种很有潜力的印刷方式。国内只要解决印后工序，现有设备就可以印制出高质量的不干胶标签。J.组合印刷又称复合印刷，是目前世界上包装印刷行业最先进的印刷方式。根据不同的图案设计标签印刷，采用多种方法在同一图案上进行印刷，以达到最佳的视觉效果。这种设备在国外很常见。国内有两种型号：日本LINTEC的SR-520B和SHIKY的F-330。前者是压花+丝印，而后者是胶印+压花。（2） 油墨干燥法 薄膜上的油墨分为：氧化聚合干燥（树指油墨）、挥发性结膜干燥（溶剂油墨）、蒸发结膜干燥（水性油墨）和光固化干燥（UV墨水）。

干燥方式分为：热风干燥、电加热（远红外线）、紫外线固化干燥。干燥要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的物理和化学性能；不影响粘合剂的性能；对底纸没有影响。提高油墨干燥效果的方法： A、使用助剂提高油墨干燥速度。如树脂油墨加干油；水性油墨加特殊添加剂，溶剂型油墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨的亮度和亮度，油墨与薄膜的结合强度不应受到添加剂的影响。B、改变薄膜材料的运行速度。C、改变干燥箱内的温度或改变紫外光源的强度。D. 选择合适的薄膜材料。(3）印后工序 薄膜材料的印后工序与纸标签基本相同。如烫金、覆膜、打孔、折叠、裁切、复卷、废料处理、模切等都是用于薄膜类不干胶标签的印后加工。