标签印刷企业如何选择不干胶材料？

1、标签印刷材料的选择；

标签印刷的质量控制需要从源头上着手。印刷材料和油墨的选择没有马虎的余地，需要认真对待。

01.印刷材料的选择；

目前，大部分标签印刷在铜版纸和不干胶材料上。在这种基材上印刷的标签既经济又美观。标签印刷企业确定了印刷材料的种类后，必须在众多品牌的铜版纸不干胶材料中进行选择。稳定、高性价比的铜版纸不干胶材料。当然，在当前多重压力下，很多标签印刷企业都会把降低生产成本放在首位。但是，如果你一味追求并希望使用低成本的铜版纸不干胶材料来降低印刷材料的采购成本，由于承印材料的质量不稳定，在各种生产过程中可能会出现损耗大、生产效率低等问题。最终的综合生产成本甚至高于选用优质铜版纸不干胶材料所需的综合生产成本，更容易因产品质量不稳定而受到客户投诉。

相关人员在接受铜版纸不干胶材料时，应注意以下三个适印性要求。

一种。面材表面平整度要高，纸纤维排列紧密，颜色均匀一致。

底纸与面材韧性好，厚度均匀，剥离力一致。

一般对铜版纸不干胶材料的油墨要求不高。选择流动性好、干燥性能好的油墨，在铜版纸不干胶材料上表现出更好的印刷效果。由于标签印刷上文字量大、字号小，笔者建议使用专用黑色墨水进行印刷标签印刷，以保证全文墨水，减少因普通黑色墨水用量过多、干燥不充分而造成小文字擦花的发生. 肮脏的状况。另外，虽然不同品牌的印刷油墨在一定程度上是可以互换的，但是由于混合时性能不稳定的因素，在生产中要避免混合不同品牌的油墨。

另外，为了保证颜色的一致性，在调配专色油墨时，一般采用;称重法来确定油墨的比例。先根据样张上标准色的色值估算各色墨水的比例，然后用电子秤称出各色墨水的重量，然后将各色墨水充分搅拌均匀，然后用一小块纸对墨，墨层的厚度应接近印刷墨层的厚度。这里需要注意的是，专色墨水的饱和度比样张上的标准色略高，这样在实际印刷时会更接近样品的颜色。通过称重法调整专色油墨的颜色后，

2、生产过程控制；

目前我国大部分标签印刷都是采用凸版印刷工艺生产的。生产过程控制是整个药品标签质量控制的关键环节。影响因素很多，每个过程都有需要注意的地方。下面笔者选取几个重点进行介绍。

01.印前过程控制；

印前设计人员应根据客户的要求和公司生产设备的工艺特点，制作和修改标签印刷。一般建议网线数设置为150行/英寸，凸版印刷的最小网点面积比设置为3%。. 医疗标签原稿处理完毕后，设计师会根据检查点表仔细检查医疗标签原稿（包括镂空、渗色、套印、色码、规则线、文字内容等），确认无误后，可以生产胶片，也可以生产印刷版。印版制作完成后，要注意清洁和保存。如果不注意印版的存放环境，印刷版会变形，柔韧性降低，导致印刷时医疗标签套印不准确或小字符（尤其是标点符号）的断笔划伤。因此，印版应平放密封，版房温度控制在2℃，湿度保持在5% 。

02.印刷设备检查；

在印刷标签之前，相关人员需要对印刷设备进行全面检查，以确保生产的顺利进行。其中，要重点检查印刷设备的供墨系统、压印滚筒和UV固化系统。良好的供墨系统是保证印品墨色平整、一致的重要条件，因此应定期检查和更换供墨系统的各种胶辊。压印滚筒要经常清洗和检查，使其表面光滑、干净，这也是保证印版压力均匀的前提条件。灰尘是导致紫外线系统故障的因素之一。

检查时，应特别注意紫外线系统的反射器。UV灯发出的70%的紫外光被UV系统的反射器反射到印刷材料表面。如果反光板表面有灰尘和氧化，不仅会降低UV系统的光能效率，还会影响印刷。产品的固化速度。因此，紫外线系统需要定期清洗、维护和更换。

03.主要印刷设备参数调整；

在标签的印刷过程中，需要控制印刷油墨的用量和印刷压力。供墨量尽量用墨钉调节。墨斗辊要保持一定的速度搅拌油墨标签印刷北京印刷厂，使油墨具有良好的流动性，保证印品墨色一致。印刷压力的调整一般遵循由轻到重，再由重到轻的原则。将纯色、半色调图文部分分别制作和印刷，有利于控制各部分的印刷压力。

04.印刷过程中的自检工作；

印刷设备操作人员在印刷生产过程中应做好自检工作。每一张医疗标签印刷后，都要根据自检表的内容，逐一核对，尤其是对文字内容的校对，要逐字逐句认真进行。比较。同时，完成印刷工序的产品应有良好的质量标签记录，包括缺陷原因、缺陷个数、缺陷位置等应清晰记录。质量标识记录是防止漏检、提高检验效率的有效途径。要在每个过程中保持良好的传输，并认真监督和填写。

05.印后模切；

大多数医用标签体积小，模切精度要求高。圆模切虽然可以很好地控制模切压力，但由于成本高，平面模切一般是中、短期工作的主要方法。平面模切的缺点是模切模具尺寸小，模切压力调节困难，模切困难。如果选择平面模切，则需要选择平整度好、耐压、厚度1-2mm的模切底板；模切压力应按从小到大，慢慢增加的原则进行调整。调整局部模切压力时，尽量采用少刮底板，多垫底板的方法。这保证了模切压力的稳定性和调节的灵活性。在模切过程中，操作者应随时注意模切压力的变化，以免因切不干胶底纸或面材未完全切完等问题。模切压力过大或过低。

06.成品质检；

印刷加工环节完成后标签印刷，需要对成品医用标签产品进行质量检验，这也是保证高质量成品交付给客户的最后一道关卡。目前绝大多数标签印刷企业对标签的检测主要依靠人工检测。人工检测容易受到个人技能、经验、情绪、环境等多种因素的干扰。检测标准一致性差，漏检时有发生。为防止漏检，一般采用专项检查或重复强化检查。但是这种方法的检测效率较低，检测效果也不是很理想。最近几年，标签质量自动检测设备的出现，有效避免了人工检测的不足，保证了整批标签印刷质量的稳定性，提高了检测效率，降低了人工检测成本，缩短了交货周期，为质量提供了准确的数据管理。

标签印刷的种类很多，有时不同的标签印刷作业之间只有个别字符不同，不易区分。因此，一些标签印刷企业容易出现标签混杂的问题。笔者所在公司要求，印刷、印后加工、检测环节必须严格畅通，不同印刷贴标作业有序放置，并有专人负责检查监督。